उत्खनन स्वचालन अर्को स्तरमा पुग्छ

मेसिनको हाइड्रोलिक भल्भलाई आदेश दिन सक्ने एक्साभेटर ग्रेड कन्ट्रोलले कार्यहरू स्वचालित गर्न ब्रान्डहरूमा फैलिएको छ, अपरेटरहरूको माग घटाउँदै र इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न सजिलो बनाउँदै।

उत्खननका सबैभन्दा भर्खरको पुस्ताका धेरै सुविधाहरूले महत्वपूर्ण कार्यहरूको अर्ध-स्वचालित सञ्चालन सक्षम गर्दछ।यसले अपरेटरको दक्षता र उत्पादकत्व बढाउँछ।

"ग्रेड नियन्त्रण तुरुन्तै तुफान जस्तै निर्माण उद्योग मा सर्दै छ," एडम वुड्स, नवीनता र प्रविधि एकीकरण, LBX को प्रबन्धक भन्छन्।"Link-Belt ले यसलाई मान्यता दिन्छ र Trimble Earthworks द्वारा संचालित एकीकृत ग्रेडिङ समाधानको विकास गरेको छ, जसलाई Link-Belt Precision Grade भनिन्छ।प्रणाली एकतामा काम गर्दछ र हाम्रो स्वामित्वको हाइड्रोलिक प्रणालीमा सहज रूपमा एकीकृत हुन्छ, जसलाई स्पूल स्ट्रोक नियन्त्रण भनिन्छ।
"लिङ्क-बेल्ट प्रेसिजन ग्रेड धेरै उद्देश्यका लागि विकसित र लन्च गरिएको थियो, तर आसन्न श्रम अन्तरलाई रोक्न ती मध्ये एक थियो," उनी जारी राख्छन्।"अधिक अनुभवी अपरेटरहरू सेवानिवृत्त भएपछि, उद्योगले ती पदहरू भर्न आउने युवा पुस्तामा वृद्धि देख्नेछ।"यसका साथ शिक्षित, तालिम र सिक्न आवश्यक छ।यो जहाँ एकीकृत ग्रेडिंग समाधान तस्वीर मा आउँछ।"नयाँ अपरेटरहरू लिएर उनीहरूलाई घन्टा र/वा दिनहरूमा अनुभवी अपरेटरहरूको उत्पादकता स्तरमा पुर्‍याउँदै, लिङ्क-बेल्ट प्रेसिजन ग्रेडले ग्राहकहरूलाई सकेसम्म चाँडो उत्पादक र प्रभावकारी बनाउन सिक्ने वक्र घटाउने देखिन्छ।"

स्वचालित सुविधाहरू नयाँ वा कम कुशल अपरेटरहरूको लागि उत्कृष्ट उपकरण हो।"यसले बाल्टिन ग्रेडमा पुगेपछि उनीहरूलाई सहयोग गरेर ग्रेड कायम राख्न मद्दत गर्दछ र [उनीहरूलाई] यसको लागि अनुभूति गराउन अनुमति दिन्छ," क्याटरपिलर, बजार व्यवसायी रायन नील भन्छन्।"र दक्ष अपरेटरहरूको लागि, यो तिनीहरूको बेल्टमा अर्को उपकरण हो।यदि तिनीहरूले पहिले नै ग्रेड स्टकहरू पढेका छन् र गहिराइ र ढलानको लागि महसुस गरेका छन् भने, यसले तिनीहरूलाई लामो समयको लागि अझ सटीक हुन र अपरेटरको मानसिक थकानमा मद्दत गर्नेछ।

स्वचालन एड्स शुद्धता
Assist को साथ मानक बिरालो ग्रेडले कम प्रयासमा थप सटीक कटौतीहरू प्रदान गर्न बूम, स्टिक र बाकेट चालहरू स्वचालित बनाउँछ।अपरेटरले मनिटरमा गहिराई र ढलान सेट गर्दछ र एकल-लीभर खन्न सक्रिय गर्दछ।
"हामीले हाम्रो धेरैजसो लाइनअपमा 313 देखि 352 सम्म, मानकको रूपमा हाम्रो बिरालो ग्रेड प्रदान गर्दछौं," नील भन्छन्।"यसले अपरेटरलाई ग्रेड कायम राख्न र अपरेटरलाई दिनभर ग्रेडमा खन्नबाट अधिक सटीक र कम मानसिक रूपमा थकित राख्न सक्षम बनाउँछ।हामीसँग एक विशिष्ट गहिराई कायम राख्न चाहनेहरूका लागि मानक 2D समाधान छ, साथै कारखाना वा SITECH डिलरबाट 3D समाधान छ।

John Deere ले SmartGrade टेक्नोलोजी मार्फत सञ्चालन सरल बनाएको छ।"हामीले 210G LC, 350G LC र 470G LC लाई SmartGrade ले सुसज्जित गरेका छौँ ताकि अपरेटरहरूलाई अनुभवको प्रवेश स्तरमा छिटो र आत्मविश्वासका साथ ग्रेड प्राप्त गर्ने क्षमता प्रदान गर्न सकियोस्," जस्टिन स्टेगर, समाधान मार्केटिङ प्रबन्धक, साइट विकास र भूमिगत भन्छन्।"बूम र बाल्टी नियन्त्रण गरेर, यो सेमीअटोमेटिक टेक्नोलोजीले अपरेटरलाई आर्म प्रकार्यमा ध्यान केन्द्रित गर्न स्वतन्त्र बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप प्रत्येक पटक कम आवधिक ग्रेड जाँचहरू हुन्छन्।स्मार्टग्रेड प्रविधिले नौसिखिया अपरेटरहरूलाई राम्रो र असल अपरेटरहरूलाई उत्कृष्ट बनाउनेछ।

कोमात्सुको इन्टेलिजेन्ट मेशिन कन्ट्रोल (iMC) उत्खननले अपरेटरलाई लक्षित सतहलाई अर्ध-स्वचालित रूपमा ट्रेस गर्दै र उत्खननलाई सीमित गर्दै कुशलतापूर्वक सामग्री सार्नमा ध्यान केन्द्रित गर्न अनुमति दिन्छ।"हाम्रो PC210 LCi-11 बाट सुरु गर्दै, हामीले iMC 2.0 लन्च गरेका छौं," एन्ड्रयू इयरिङ भन्छन्, ट्र्याक गरिएका उपकरणका उत्पादन प्रबन्धक।"iMC 2.0 सँग, हामी बकेट होल्ड कन्ट्रोल साथै वैकल्पिक अटो टिल्ट बकेट कन्ट्रोल, दुईवटा प्राथमिक विशेषताहरू प्रदान गर्दैछौं जसले कार्यस्थलमा समग्र उत्पादकत्व र दक्षतामा मद्दत गर्नेछ।"

बकेट एंगल होल्ड र वैकल्पिक अटो-टिल्ट नियन्त्रण कोमात्सु आईएमसी एक्काभेटरहरूमा नयाँ सुविधाहरू हुन्।बकेट एंगल होल्डको साथ, अपरेटरले वांछित बाल्टी कोण सेट गर्दछ र प्रणालीले स्वचालित रूपमा ग्रेडिङ पास भरि कोणलाई कायम राख्छ।स्वत: झुकाव नियन्त्रणले स्वचालित रूपमा बाल्टीलाई डिजाइनको सतहमा झुकाउँछ र यसलाई अनलोड गर्न तेर्सोमा फर्काउँछ।

अटो टिल्ट नियन्त्रणले कार्यस्थलको दक्षता बढाउँछ।इयरिङ भन्छन्, “अब तपाईंले फिनिस ग्रेडिङ पास बनाउनको लागि हरेक पटक मेसिन सार्नु पर्दैन।"तपाईले अब त्यो एकै स्थानबाट गर्न सक्नुहुन्छ र अझै पनि धेरै उच्च परिशुद्धताका साथ सतहहरूलाई ग्रेड गर्न सक्नुहुन्छ।"

स्वत: ग्रेड सहायताले ग्रेड हिट गर्न सजिलो बनाउँछ।अपरेटरले हातलाई सार्छ, र बूमले डिजाइन लक्ष्य सतह ट्रेस गर्न स्वचालित रूपमा बाल्टी उचाइ समायोजन गर्दछ।यसले अपरेटरलाई डिजाइन सतहहरूको बारेमा चिन्ता नगरी र आर्म लिभर मात्र सञ्चालन गरेर रफ ग्रेडिङ कार्यहरू गर्न अनुमति दिन्छ।

स्वचालन तर्फको पहिलो कदमको रूपमा, केस कन्स्ट्रक्सनले यस वर्षको सुरुमा यसको D श्रृंखला उत्खननकर्ताहरूसँग कारखाना फिट मेसिन नियन्त्रणको दायरामा प्रवेश गर्यो।तपाईले अब अर्डर गर्न सक्नुहुन्छ र OEM द्वारा पहिले नै स्थापित र परीक्षण गरिएको 2D वा 3D उत्खनन प्रणालीको साथ केस एक्साभेटरको डेलिभरी लिन सक्नुहुन्छ।

"हामी यहाँ के गर्दैछौं, लेइका जियोसिस्टम्सबाट CX 350D सम्मको Case D श्रृंखला उत्खननकर्ताहरूसँग 2D र 3D प्रणालीहरू मिलाउने, स्थापना गर्ने र परीक्षण गर्ने हो," नथानियल वाल्डस्मिट, उत्पादन प्रबन्धक - उत्खननहरू भन्छन्।"यसले अधिग्रहण प्रक्रियालाई व्यापक रूपमा सरल बनाउँछ।

"मेसिन नियन्त्रणमा उत्खननकर्ताहरूको उत्पादकता, दक्षता र दीर्घकालीन नाफालाई रूपान्तरण गर्ने क्षमता छ," उनी जारी राख्छन्।"हामी अब एक्काभेटरहरू पूर्ण रूपमा टर्नकीसँग मेशिन नियन्त्रण थप्दैछौं, ठेकेदारहरूलाई उनीहरूको केस साइट कन्ट्रोल प्रमाणित डीलरसँग अत्यन्त सहज अनुभवमा ती फाइदाहरू अनुभव गर्न अनुमति दिँदै।"

मापनयोग्य उत्पादकता सुधारहरू
धेरै प्रमुख उत्खनन OEMs द्वारा प्रदर्शन गरिएका परीक्षणहरूले अर्ध-स्वचालित ग्रेड नियन्त्रण कार्यहरू लागू गर्दा प्रभावकारी उत्पादकता वृद्धिहरू प्रदर्शन गर्दछ।

"नियन्त्रित प्लानर स्लोप ग्रेडिङ परीक्षणमा, हामीले म्यानुअल मोड बनाम [जोन डिरेको] स्मार्टग्रेड थ्रीडी नियन्त्रणमा नौसिखिया र अनुभवी अपरेटरको लागि गति र शुद्धता नाप्यौं।परिणामहरू SmartGrade ले नौसिखिया अपरेटरलाई 90% बढी सटीक र 34% छिटो बनायो।यसले अनुभवी अपरेटरलाई 58% थप सटीक र 10% छिटो बनायो," स्टेगर भन्छन्।

उत्पादकता र दक्षता अध्ययनहरूले लाभहरू देखाउँछन् जुन बेवास्ता गर्न गाह्रो छ।"जब हामीले विगतमा केस स्टडीहरू गर्यौं, हामीले समयमै ६३% सम्मको सुधार पाउँछौं," कोमात्सुको इयरिङ भन्छन्।"हामी त्यहाँ पुग्न सक्षम भएको कारण यो प्रविधिले धेरै हदसम्म कम गर्छ वा स्टेकिंगलाई हटाउँछ।ग्रेडिङ धेरै प्रभावकारी छ, र साइटमा कसैलाई फिर्ता ल्याउनुको सट्टा यो प्रविधिको साथ निरीक्षण शाब्दिक रूपमा गर्न सकिन्छ।उत्खननकर्ता द्वारा निर्मित प्रमाणीकरण गर्न सकिन्छ।"समग्रमा, समय बचत ठूलो छ।"

प्रविधिले सिकाइ कर्भलाई पनि धेरै कम्प्रेस गर्छ।वुड्स भन्छन्, "नयाँ अपरेटरहरूले सहि, सटीक ग्रेडहरू काट्न आवश्यक पर्ने सीपहरू प्राप्त गर्न महिना र वर्षहरू पर्खने दिनहरू बितिसकेका छन्।""महिना र वर्षहरू अब लिंक-बेल्ट प्रेसिजन ग्रेड अर्ध-स्वायत्त मेशिन नियन्त्रणको मद्दतले घण्टा र दिन बन्छन् र मेसिन मार्गदर्शन प्रणालीहरू संकेत गर्दछ।"

टेक्नोलोजीले चक्र समय पनि छोटो पार्छ।"सबै सटीक गणना र सोच्नको लागि मेसिन र प्रणालीमा भर परेर, अपरेटरले मेसिनलाई उनीहरूको लागि राम्रो ग्रेडिङ कार्य गर्न अनुमति दिएर छिटो खन्ने र बाहिर निकाल्न सक्छ," वुड्स बताउँछन्।"प्रणाली सधैँ अपरेटरको सही गहिराइ र ढलान मार्गमा रहँदा, कार्य अनुमान बिना नै अधिक कुशलतापूर्वक पूरा हुन्छ।

"उत्पादकता परीक्षण गरिएको छ र कामको आवेदनको आधारमा 50% सम्मको सुधार देखाउन अध्ययन गरिएको छ," उनी नोट गर्छन्।"स्वचालनले कार्यस्थलको कार्यबाट अनुमान लगाउने कामलाई स्पष्ट रूपमा लिन्छ, अपरेटरहरूलाई अन्य चीजहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न अनुमति दिन्छ।स्वचालनले कार्यक्षेत्र भित्र अतिरिक्त सर्भेयर र ग्रेड परीक्षकहरूको आवश्यकता बिना नै कार्यस्थलहरूलाई कार्य गर्न सक्षम बनाउँछ।यसले पहिलेको नियमित सञ्चालनका क्रममा दर्शकहरू घाइते हुने सम्भावना र जोखिमलाई धेरै हदसम्म कम गर्छ।"

ओभर-डिग संरक्षण ठूलो बचत बराबर छ
हराएको उत्पादकता र अत्यधिक उत्खनन संग सम्बन्धित अतिरिक्त सामग्री लागत धेरै रोजगार साइटहरु मा एक प्रमुख लागत चालक हो।

"हजारौं र कहिलेकाहीँ दशौं हजार डलर ओभर डिगिङमा गुमाएको... ब्याकफिलिंग सामग्री जस्ता चीजहरूमा, खन्नमा समय गुमाउने र सटीकता र ग्रेड जाँच गर्न खर्चिएको समय, ओभर डिग संरक्षणले पैसा बचत गर्न सक्छ," वुड्स भन्छन्।"अतिरिक्त, केहि व्यवसायहरू गलत हिसाबले 'रातो' मा धकेलिएको छ, जसले व्यवसायको तल्लो रेखालाई मार्छ, केही कम्पनीहरू ओभर-डिग शमनका लागि धन्यवादी रहन सक्छन्।"

ग्रेडमा प्रगतिको निरन्तर निगरानी गर्नु र अन्तिम ग्रेडमा पुग्दा सम्भवतः ढिलो हुनु प्रतिउत्पादक हुन्छ, त्यसैले लिङ्क-बेल्टले ओभर-डिग सुरक्षा प्रविधि पनि प्रदान गर्दछ।"ओभर-डिग संरक्षणले अपरेटरहरूलाई उनीहरूको अधिकतम क्षमतामा प्रदर्शन गरिरहन्छ, जति महँगो ब्याकफिल सामग्रीको आवश्यकतालाई कम गर्दछ र गुमेको समय, इन्धन र मेसिनमा जानीजानी खन्ने मेसिनमा बिग्रने समस्यालाई कम गर्दछ," वुड्स बताउँछन्।

जोन डिरेसँग दुईवटा विशेषताहरू छन् जुन स्वचालित रूपमा धेरै गहिरो खनेर समय बर्बाद विरुद्ध रक्षा संयन्त्रको रूपमा सेवा गर्दछ।"पहिलो ओभरडिग प्रोटेक्ट हो, डिजाइन सतहको लागि एक सुरक्षा जसले अपरेटरलाई इन्जिनियर गरिएको योजना भन्दा बाहिर खन्नबाट रोक्छ," स्टेगर भन्छन्।"अर्को भर्चुअल फ्रन्ट हो, अपरेटर प्रिसेट दूरीमा मेसिनको अगाडि सम्पर्क गर्नु अघि बाल्टी काट्ने किनारालाई रोक्ने।"

2D प्रणाली भएको बिरालो ग्रेडले स्वचालित रूपमा गहिराइ, ढलान र तेर्सो दूरीलाई द्रुत र सही रूपमा इच्छित ग्रेडमा पुग्न मार्गदर्शन गर्दछ।प्रयोगकर्ताहरूले प्राय: प्रयोग हुने लक्ष्य गहिराइ र ढलान अफसेटहरू मध्ये चार सम्म प्रोग्राम गर्न सक्छन् ताकि अपरेटरले सजिलैसँग ग्रेड प्राप्त गर्न सकून्।सबै भन्दा राम्रो, कुनै ग्रेड जाँचकर्ता आवश्यक छैन त्यसैले कार्य क्षेत्र सुरक्षित छ।

उत्पादकता बढाउन र ग्रेडिङ क्षमताहरू विस्तार गर्न 2D प्रणालीको साथ बिरालो ग्रेड उन्नत 2D वा 3D को साथ ग्रेडमा अपग्रेड गर्न सकिन्छ।उन्नत 2D को साथ ग्रेडले अतिरिक्त 10-in मार्फत इन-फिल्ड डिजाइन क्षमताहरू थप्छ।उच्च रिजोल्युसन टचस्क्रिन मनिटर।थ्रीडीको साथ ग्रेडले पिनपोइन्ट सटीकताको लागि GPS र GLONASS स्थिति थप्छ।साथै, उत्खननकर्ताको अन्तर्निहित सञ्चार प्रविधिसँग ट्रिम्बल जडान गरिएको समुदाय वा भर्चुअल सन्दर्भ स्टेशन जस्ता थ्रीडी सेवाहरूमा जडान गर्न सजिलो छ।

कोमात्सुको आईएमसी टेक्नोलोजीले कन्ट्रोल बाकसमा लोड गरिएको थ्रीडी डिजाइन डाटालाई डिजाइन लक्ष्य ग्रेड विरुद्ध यसको स्थिति सही रूपमा जाँच गर्न प्रयोग गर्दछ।जब बाल्टी लक्ष्यमा पुग्छ, सफ्टवेयरले मेसिनलाई बढी उत्खनन गर्न सक्षम हुनबाट रोक्छ।

यो कारखाना-स्थापित एकीकृत बुद्धिमान मेसिन नियन्त्रण प्रणाली स्ट्रोक-सेन्सिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू, बहु ​​ग्लोबल नेभिगेसन स्याटेलाइट प्रणाली (GNSS) कम्पोनेन्टहरू र एक Inertial Measurement Unit (IMU) सेन्सरको साथ मानक आउँछ।स्ट्रोक-सेन्सिङ सिलिन्डरले ठूलो इन-क्याब मनिटरलाई सही, वास्तविक-समय बाकेट स्थिति जानकारी प्रदान गर्दछ, जबकि IMU ले मेसिन अभिमुखीकरण रिपोर्ट गर्दछ।

iMC प्रविधिलाई 3D मोडेलहरू चाहिन्छ।"हामी कम्पनीको रूपमा गएको दिशा भनेको कुनै पनि 2D साइटलाई 3D साइट बनाउन सक्षम हुनु हो," इयरिङ भन्छन्।"सम्पूर्ण उद्योग थ्रीडी तर्फ अघि बढिरहेको छ।हामीलाई थाहा छ कि यो उद्योगको समग्र भविष्य हो।"

John Deere ले चार ग्रेड व्यवस्थापन विकल्पहरू प्रदान गर्दछ: SmartGrade, SmartGrade-Ready with 2D, 3D ग्रेड मार्गदर्शन र 2D ग्रेड मार्गदर्शन।प्रत्येक विकल्पको लागि अपग्रेड किटहरूले ग्राहकहरूलाई आफ्नै गतिमा प्रविधि अपनाउन सक्षम बनाउँछ।

"हाम्रो उत्खनन लाइनअपमा स्मार्टग्रेड जस्ता सटीक प्रविधिहरू समावेश गरेर, हामी हाम्रा अपरेटरहरूको क्षमताहरू बढाउँदै रोजगार साइट उत्पादकता र दक्षता बढाउँदैछौं," स्टेगर भन्छन्।"यद्यपि, त्यहाँ एक-आकार-फिट-सबै समाधान छैन, र ठेकेदारहरूलाई तिनीहरूको व्यावसायिक आवश्यकताहरूसँग सही प्रविधि जोड्न विकल्पहरू चाहिन्छ।यो जहाँ ग्राहकहरूले हाम्रो ग्रेड व्यवस्थापन मार्गको लचिलोपनबाट लाभ उठाउँछन्।"

SmartGrade उत्खननकर्ताले बूम र बकेट प्रकार्यहरूलाई स्वचालित बनाउँछ, जसले अपरेटरलाई अझ सजिलैसँग सही फिनिश ग्रेड प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।प्रणालीले सही तेर्सो र ठाडो स्थितिको लागि GNSS पोजिशनिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ।

परिभाषित कार्य क्षेत्रले सुरक्षा सुधार गर्दछ
साइटमा बूम र बाल्टी कहाँ राखिएको छ भन्ने कुरालाई सधैं बुझेर, यस्तो प्रविधि परिभाषित अपरेटिङ एरियालाई सीमित गर्न र ओभरहेड पावर लाइनहरू, भवनहरू, पर्खालहरू, आदि जस्ता अवरोधहरू भएका क्षेत्रहरूमा पुग्दा अपरेटरहरूलाई चेतावनी दिन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

"उत्खननमा स्वचालन धेरै लामो बाटो आयो," नील भन्छन्।“हाम्रो इज-अफ-युज सुविधाहरूले मेसिनको वरिपरि एउटा 'सुरक्षा बबल' सिर्जना गर्न सक्छ जसले मेसिनलाई वस्तुलाई प्रहार गर्नबाट रोक्न मद्दत गर्दछ, साथै मानिसहरूलाई मेसिन वरपर सुरक्षित राख्न मद्दत गर्दछ।हामीसँग मेसिनको माथि र तल, मेसिनको अगाडि र छेउमा छेउमा भर्चुअल छत सिर्जना गर्ने क्षमता छ, साथसाथै क्याबबाट बच्ने क्षमता छ।"

मानक क्याब परित्यागको अतिरिक्त, क्याटरपिलरले 2D ई-फेन्स प्रदान गर्दछ जसले कार्यस्थलमा खतराहरूबाट बच्न पूर्वनिर्धारित कार्य क्षेत्र भित्र अगाडिको लिंकेज राख्छ।तपाईंले बाल्टिन वा ह्यामर प्रयोग गरिरहनुभएको होस्, मानक 2D E-फेन्सले सम्पूर्ण काम गर्ने खामको लागि मनिटरमा सेट गरिएको सीमाहरू प्रयोग गरेर स्वतः उत्खनन गति रोक्छ — माथि, तल, छेउ र अगाडि।ई-फेन्सले उपकरणलाई क्षतिबाट जोगाउँछ र जोनिङ वा भूमिगत उपयोगिता क्षतिसँग सम्बन्धित जरिवाना घटाउँछ।स्वचालित सीमाहरूले ओभर स्विंगिङ र खन्ने गरी अपरेटरको थकानलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

John Deere ले समान प्रविधि प्रयोग गर्दछ।स्टेगर भन्छन्, "कार्यस्थललाई प्रभावकारी रूपमा चलाउन र इष्टतम स्तरमा अपटाइम राख्नुका साथै, भर्चुअल छत, भर्चुअल फ्लोर, भर्चुअल स्विङ र भर्चुअल वालले मेसिनको वरपरको अनुगमन गर्दछ।""मेसिनलाई हाइड्रोलिक रूपमा सीमित गर्ने विपरित, यी भर्चुअल फेन्सले श्रव्य र दृश्यात्मक रूपमा अपरेटरलाई सचेत गराउँदछ जब मेसिन सेट सीमामा पुग्छ।"

भविष्यमा बढ्दो शुद्धताको अपेक्षा गर्नुहोस्
स्वचालन प्रविधि द्रुत गतिमा अगाडि बढिरहेको छ।यो भविष्यमा कहाँ जान्छ, बढेको शुद्धता एक साझा विषयवस्तु जस्तो देखिन्छ।

"स्वचालनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण नवीनता शुद्धता हुनेछ," नील भन्छन्।"यदि यो सही छैन भने, प्रविधिमा धेरै फाइदा छैन।र यो टेक्नोलोजी अझ राम्रो हुन गइरहेको छ र अझ राम्रो सटीकता, थप विकल्पहरू, प्रशिक्षण उपकरणहरू, इत्यादि भएको छ। मलाई आकाशको सीमा जस्तो लाग्छ।"

स्टेगर सहमत छन्, नोट गर्दै, "समयको साथ, हामी सम्भवतः अझ राम्रो शुद्धताका साथ धेरै मेसिनहरूमा ग्रेड व्यवस्थापन प्रणालीहरू देख्नेछौं।त्यहाँ सँधै डिग चक्रको थप प्रकार्यहरू स्वचालित गर्ने अवसर पनि हुन्छ।यस प्रविधिको भविष्य उज्ज्वल छ।

पूर्ण स्वचालन क्षितिजमा हुन सक्छ?"उद्योगमा प्रणालीहरू आज अर्ध-स्वायत्त भएकोले, यसको अर्थ प्रणालीलाई अझै पनि अपरेटरको उपस्थिति चाहिन्छ, कसैले पूर्ण रूपमा स्वायत्त कार्यस्थल समावेश गर्न भविष्यमा अनुमान गर्न र आशा गर्न सक्छ," वुड्स भन्छन्।"यस टेक्नोलोजी र हाम्रो उद्योगको भविष्य केवल कल्पना र भित्रका व्यक्तिहरू द्वारा सीमित छ।"